lunes, 18 de noviembre de 2013

UNIDAD DIDÁCTICA

UNIDAD DIDÁCTICA

Ciclo Formativo de Grado Medio en:                             
Soldadura y Calderería               

 

MATERIA / MÓDULO PROFESIONAL                      NIVEL CFGM

Trazado, corte y conformado./Módulo0091                 1º Soldadura y Calderería    

 

UNIDAD DIDÁCTICA  U.D. 4                                      Horas: 30 h.  Evaluación: 3ª

 

TITULO de la unidad:

Unidad didáctica 4- Construcción De Transformadores (Tolvas)

 

OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA UNIDAD:

Identificar y analizar las fases de fabricación de construcciones metálicas, interpretando las especificaciones técnicas y caracterizando cada una de las fases, para establecer el proceso más adecuado. Seleccionar herramientas y equipos, relacionando sus características tecnológicas y el funcionamiento de los equipos con las necesidades del proceso, para acondicionar el área de trabajo. Analizar las técnicas de trazar, cortar, mecanizar y conformar, y manipular los controles de las máquinas, justificando la secuencia operativa para obtener productos de construcciones metálicas.


CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA UNIDAD DIDÁCTICA:
 

      PROCEDIMIENTOS

·         - Deberá analizar e interpretar de forma correcta cualquier documentación técnica referente al proceso de trazado, corte y conformado.
·         - Deberá realizar de forma correcta la selección de herramientas necesarias para realizar la fabricación de los diferentes elementos propuestos.

·         - Deberá Operar equipos y máquinas de conformado mecánico, tanto convencionales como CNC, identificando los parámetros a controlar y relacionándolos con el producto a obtener.

·         Traza desarrollos de formas geométricas e intersecciones sobre chapas, perfiles comerciales y tubos, determinando las formas que se pueden construir y aplicando las técnicas de trazado.


·         Tiene en cuenta durante la fabricación, los elementos de seguridad a utilizar, así como la recogida adecuada de residuos generados.
      CONCEPTOS
Conocer toda la normativa y nomenclatura, para interpretar la documentación técnica requerida.
·         -Relacionar los distintos parámetros, preparación de máquinas y materiales, técnicas operatorias, seguridad y recogida de residuos,...etc, aplicable a este  procedimiento de trazado, corte y conformado.
·         Describe las operaciones necesarias, aplicando la técnica correcta, en la obtención de elementos transformadores.
·         Conoce y aplica las normas de Seguridad y Prevención, así como las de protección del medio ambiente.
 
ACTITUDES
La asistencia a clase, la atención cuando se explica, la limpieza y el orden en el taller y en el cuaderno, el trabajo diario en clase y en casa, la realización y puntualidad en la entrega de tareas.



DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES:

- Crear una cuenta en Twitter, el que ya disponga de una cuenta puede pasar al siguiente apartado.
 

- A través de Twitter debéis buscar información en internet acerca de Adaptadores y tolvas. Os dejo algunos vídeos recomendados:


 

 
 
 

 
- Deberéis buscar al menos 3 referencias al tema que nos ocupa, ya sean vídeos, blogs, webs o documentación al respecto, también deberéis compartir toda la información seleccionada con vuestros compañeros a través del hashtag #FPtolva para poder reunir la mayor información posible que comprenda el tema de transformadores.

- Realizar un proyecto por parejas, donde se elabore toda la documentación necesaria, el reparto de la carga de trabajo de las mismas y la ejecución del conjunto mecánico. En este ejercicio práctico, debe ser necesario el trazado, el corte y el conformado de chapa de acero, con la intención de fabricar un conjunto mecánico en el que al menos forme parte de él un adaptador o una tolva. Debiendo identificar defectos, causas que los provocan y ajustando los procesos si fuera necesario para evitarlos.
- Se debe documentar mediante fotos el desarrollo de dicho proyecto, en todas las etapas de su elaboración, e igualmente compartir las mismas a través del hashtag #FPtolva de Twitter. 
Ejemplos de proyectos:
- Realizar ejercicios teóricos de esta unidad con resultados calificables como nota de clase.
 

TEMPORALIZACIÓN:
Esta actividad se distribuirá en diez sesiones de Tres horas de duración cada una, estas se distribuirán en Cinco sesiones de una hora de duración, que serán de carácter teórico en el aula y 25 horas en sesiones teórico-prácticas que serán impartidas en el aula-taller.


MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PRECAUCIONES:

Aplicar las normas de uso, seguridad, conservación e higiene durante las operaciones de trazado, corte y conformado.
Realizar de forma correcta las técnicas operatorias de trazado, corte y conformado, utilizando parámetros correctos y haciendo un uso de las normas de prevención de riesgos laborales.

 

MATERIALES Y/O RECURSOS DIDÁCTICOS:

Se utilizarán los materiales y recursos que se enumeran a continuación:



1   Material específico en el aula o Taller – Laboratorio


               1.1  Equipos o herramientas que debe aporta el Centro.
                  o   Cizalla, plegadora, curvadora.
                  o   Gatos y utillaje de armado.
                  o   Hornos de tratamiento para relajación de tensiones.
                  o   Aparatos de elevación y transporte.
                  o   Herramientas de corte disponibles.
                  o   Instrumentos de medida y verificación.
                  o   Herramientas manuales de montaje.

                  1.2   Medios de producción:
Materiales: Aceros al carbono e inoxidables. Consumibles (gases, electrodos, alambres, fundentes.).
 
                 1.3   Medios de información y escritos:
Utilizada: Hoja de instrucciones. Hoja de procedimiento. Planos constructivos y de detalle. Planos de reparación. Instrucciones de mantenimiento de equipos y su utilización. Normas de seguridad. Normas de soldadura. Especificaciones del procedimiento de soldeo. Informe de inspección.
Generada: Fichas de materiales y "consumibles" utilizados. Hojas de instrucciones. Parte de trabajo. Hoja de incidencias.
 

                 1.4 Material específico aportado por el alumno al aula Taller – Laboratorio


 
Materiales personales obligatorios: Mono de trabajo y EPI, un cuaderno para la teoría y otro exclusivo para dibujo, así como material de dibujo.

 BIBLIOGRAFÍA:
Bibliografía de consulta recomendad:

     1.1  Bibliografía de aula:
         - Conformado de las piezas: técnicas, equipos y aplicaciones  (2004)
         Lobjois, Charles
         Editor:   Grupo Editorial CEAC, S. A.
         - Tecnología de la calderería 1  (2000)
         Lobjois, Charles
         Editor:   Grupo Editorial CEAC, S. A.
        - Transformación de la chapa: trazado, corte, curvado y plegado  (2004)
    Lobjois, Charles
        Editor:   Grupo Editorial CEAC, S. A.

     1.2  Bibliografía de departamento
       - Trazado de plachistería y calderería II : piezas complejas e intersecciones  (2004)
       Lobjois, Charles
       Editor:   Grupo Editorial CEAC, S. A.
       - Tecnología de la calderería 2  (2000)
       Lobjois, Charles
       Editor:   Grupo Editorial CEAC, S. A.
       - Tecnología de la calderería 3  (2001)
       Lobjois, Charles
       Editor:   Grupo Editorial CEAC, S. A.
       - Manual práctica de desarrollos en calderería  (2004)
       Olave Villanueva, Antonio
       Editor:   Grupo Editorial CEAC, S. A.
       - Trazados y desarrollo de calderería  (2003)
       Sánchez Maza, Miguel Ángel
       Editor:   Innovación y Cualificación
       - Conformado de la chapa por plegado  (2000)
       Editor:   Universidad de Oviedo. Servicio de Publicaciones


ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN:
Se realizarán ejercicios y controles del trabajo en clase y en el taller, tanto a nivel práctico como teórico, así como un examen teórico final de la unidad didáctica.

ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN:
La recuperación de parte teórica de la unidad didáctica se realizará al final de cada parcial, mediante un examen o trabajo de recuperación que incluirá todos los contenidos de las unidades didácticas no superadas en dicho periodo.
A nivel práctico, se darán por superadas las prácticas suspensas cuando supere ejercicios posteriores  con elementos no superados en prácticas anteriores, o realizando ejercicios prácticos que contengan la misma dificultad.


CRITERIOS A CALIFICAR:
 

Aprendizaje

Criterios de evaluación

Organiza su trabajo en la ejecución del trazado, corte y conformado, describiendo la secuencia de las operaciones a realizar.

Se han secuenciado las operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso a realizar.

Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.

Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.

Se han explicado las medidas de seguridad exigibles en el uso de los diferentes equipos de mecanizado.

Se han identificado los equipos de protección individual para cada actividad.

Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.

Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios en cada etapa.

Prepara materiales, equipos y máquinas para trazar, cortar y conformar chapas, perfiles y tuberías, definiendo sus funciones y relacionándolas con las formas o piezas a obtener.

Se ha identificado el material en función de sus dimensiones y calidad según las instrucciones de trabajo.

Se han identificado las máquinas, equipos, herramientas, plantillas y útiles necesarios para el trazado,  corte o conformado a realizar.

Se han definido los materiales, formas y dimensiones de  las plantillas y útiles en función del proceso de fabricación que se vaya a emplear.

Se han definido las funciones específicas de cada máquina o equipo.

Se ha programado máquinas de CNC según las especificaciones del proceso, para obtener las formas o la pieza requerida.

Se han montado y ajustado los útiles de corte según especificaciones del proceso.

Se ha verificado por simulación en vacío la correcta ejecución del programa CNC.

Se han interpretado las pautas de control a tener en cuenta en cada operación.

Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.

Traza desarrollos de formas geométricas e intersecciones sobre chapas, perfiles comerciales y tubos, determinando las formas que se pueden construir y aplicando las técnicas de trazado.

Se ha seleccionado el procedimiento gráfico en función de las formas y dimensiones de los desarrollos geométricos a obtener.

Se han aplicado los procedimientos gráficos para obtener desarrollos de formas geométricas (chapas, perfiles comerciales, tubos y plantillas).

Se han deducido las correcciones necesarias en el trazado en función de las deformaciones que pueden sufrir los elementos en su proceso constructivo.

Se han seleccionado los instrumentos de trazar y marcar requeridos en cada caso.

Se ha trazado teniendo en cuenta las variables del proceso constructivo, preparación de bordes, tipo de corte, sangría del corte y criterios de máximo aprovechamiento del material.

Se ha verificado que los trazados y marcados realizados cumplen con las especificaciones definidas.

Opera equipos y máquinas de corte térmico, tanto convencionales como de control numérico (CNC), identificando los parámetros a controlar y relacionándolos con el producto a obtener.

Se han seleccionado los diferentes procedimientos de corte térmico en función de los resultados que se pretenden obtener.

Se han descrito las deformaciones que se producen al aplicar técnicas de corte a distintos elementos.

Se han introducido los parámetros del proceso en las máquinas.

Se han operado los equipos y los medios para cortar elementos de construcciones metálicas y tubería, obteniendo las distintas formas y dimensiones con la calidad requerida y cumpliendo las normas de uso.

Se han aplicado las técnicas de corte térmico de elementos de construcciones metálicas y de tubería industrial.

Se ha verificado que las características del elemento obtenido se ajustan a las especificaciones técnicas.

Se han identificado posibles defectos y, en su caso, relacionado éstos con las causas que los provocan.

Se han corregido las desviaciones del proceso manual o, en su caso, automático, actuando sobre la máquina, herramienta o programa de CNC.

Se ha despejado la zona de trabajo y recogido el material y equipo empleado.

Opera equipos y máquinas de conformado térmico, tanto convencionales como de CNC, reconociendo los parámetros a  controlar y relacionándolos con el producto a obtener

Se han seleccionado los diferentes procedimientos de enderezado y conformado térmico en función de los resultados que se pretenden obtener.

Se han descrito las deformaciones que se producen al aplicar técnicas de líneas y puntos de calor a distintos  elementos.

Se han introducido los parámetros del proceso en las máquinas.

Se han operado los equipos y los medios para conformar térmicamente elementos de construcciones metálicas y tubería, obteniendo las distintas formas y dimensiones con la calidad requerida y cumpliendo las normas de uso.

Se han aplicado las técnicas de conformado térmico de elementos de construcciones metálicas y de tubería industrial.

Se ha verificado que las características del elemento obtenido se ajustan a las especificaciones técnicas.

Se han identificado posibles defectos y, en su caso, relacionado éstos con las causas que los provocan.

Se han corregido las desviaciones del proceso manual o en su caso automático, actuando sobre la máquina, herramienta o programa de CNC.

Se ha despejado la zona de trabajo y recogido el material y equipo empleados.

Opera equipos y máquinas de conformado mecánico, tanto convencionales como CNC, identificando los parámetros a controlar y relacionándolos con el producto a obtener

Se han seleccionado los diferentes procedimientos de enderezado y conformado mecánico en función de los resultados que se pretenden obtener.

Se han introducido los parámetros del proceso en las máquinas.

Se han operado los equipos y los medios para conformar mecánicamente elementos de construcciones metálicas y tubería, obteniendo las distintas formas y dimensiones con la calidad requerida y cumpliendo las normas de uso.

Se han aplicado las técnicas de conformado mecánico de elementos de construcciones metálicas y de tubería industrial.

Se ha verificado que las características del elemento obtenido se ajustan a las especificaciones técnicas.

Se han identificado posibles defectos y, en su caso, relacionado éstos con las causas que los provocan.

Se han corregido las desviaciones del proceso manual o en su caso automático, actuando sobre la máquina, herramienta o programa de CNC.

Se ha despejado la zona de trabajo y recogido el material y equipo empleado.

Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máquinas herramientas y su utillaje relacionándolo con su funcionalidad

Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equipos.

Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar.

Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.

Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantes.

Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.

Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental.

Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para asegurar la trazabilidad de las operaciones de mantenimiento.

Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos

Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.

Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformado.

Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, paros de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de trazado, corte y conformado.

Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.

Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de trazado, corte y conformado.

Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

Se ha operado con las máquinas respetando las normas de seguridad.

Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
 




 
 







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